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锻件模锻成形工艺的特点

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发表于 5 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 na0409 于 2019-2-12 14:50 编辑

  锻件模锻成形工艺的特点
  1、液压机的工作速度低,在静压条件下锻件变形均匀,再结晶充分,锻件组织均匀。
  2、模锻时,毛坯与工具接触时间长,如润滑不好,模具预热温度又偏低,在变形毛坯上下端面,由于温降,会造成变形死区。
  3、锻造大型薄壁结构法兰时,由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多,对于复杂的、窄而深的型槽,金属不容易充填饱满。与锤上模锻相比,不容易出现回流、折叠、穿肋等缺陷。
  4、可在模具上安装加热、保温装置,使模具能保持在较高温度下工作(视模具材料而定),这对铝合金、钛合金和高温合金的等温(或热模)锻造成形有利。
  5、如同曲柄压力机上模锻一样,金属坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽, 故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造,使锻件流线更能合理分布,各处的力学性能更均匀,锻件的尺寸精度更高。
  6、由于液压机是静载荷,模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来,缩短制模周期,降低锻件生产成本。
  7、因有顶出机构,液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。
  8、液压机上模锻一般在一次行程中成形,故可减少加热火次。但为了减少偏心加载, 液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。
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